脫硫塔漿液密度高的影響及原因
網站編輯：洛陽市合合工貿有限責任公司 │ 發表時間：2021-09-08 16:42:57
一、脫硫塔漿液密度高的影響
1、對設備管道及電耗的影響
當脫硫塔漿液密度升高時，會造成漿液循環泵、石膏漿液排出泵、脫硫塔攪拌器電流增加、電機線圈溫度升高,從而造成循環泵、石膏排出泵脫硫塔攪拌器等工作負荷增大，電耗增加。漿液密度升高后對漿液循環泵、石膏漿液排出泵、脫硫塔攪拌器、漿液循環管道、石膏排出管道等沖刷、磨損增加，造成設備出力下降，管道泄漏，嚴重時造成設備損壞。
2、對漿液循環泵的影響
當脫硫塔漿液密度高，石膏漿液中的CaSO4.2H2O過飽和度過大時，溶液中的CaSO4就會在脫硫塔內各組件表面析出結晶形成石膏垢，造成石膏在塔壁、塔底、循環泵入口濾網等部位大量沉積，特別是漿液循環泵人口濾網，石膏大量沉積，致使漿液循環漿液量下降，造成循環泵容易氣蝕，再加上漿液的腐蝕，使循環泵葉輪損壞很快。循環泵的氣蝕還會引起循環泵、管道及入口濾網震動，造成循環泵損壞，管道泄漏，濾網損壞。
3、對脫硫效率的影響
脫硫塔漿液密度高，會抑制SO2的吸收，導致反應不完全，脫硫效率明顯下降。漿液循環泵葉輪磨損，入口濾網石膏大量沉積堵塞，致使循環漿液量降低，液氣比降低，脫硫效率降低。循環泵人口濾網破損、循環管道襯膠破損脫落，造成脫硫塔內雜物及管道脫落的襯膠進入噴淋層內堵塞噴嘴，降低脫硫效率。
4、對脫水系統的影響
脫水系統是將脫硫塔反應后的石膏漿液通過旋流器、真空濾布除去水分，并將粉狀石膏送至儲存地點。脫水系統主要由石膏漿液輸送管道、石膏濃漿箱、石膏脫水旋流器、真空皮帶脫水機等組成。由于高密度的漿液中必定含有較多的亞硫酸鈣和顆粒雜質，容易堵塞輸送管道，磨損和堵塞旋流子，加快石膏濃漿箱沉積。對于真空皮帶機，粘性物和小顆粒雜質容易堵塞濾布孔，影響脫水效果。
5、對氧化風系統的影響
氧化風的作用是使脫硫塔漿液中亞硫酸氫鈣進一步氧化生成硫酸鈣(石膏)，它是通過風機和管道直接將空氣送入塔內，在攪拌器作用下充分與漿液接觸后發生化學反應。當脫硫塔內漿液密度高時，會給氧化風系統增加一定阻力，風機電流增大，氧化空氣溫度升高。漿液密度高到一定程度，可能引起風機和噴槍管振動。若采用粘接的玻璃鋼作噴槍，在高溫和振動的作用下很容易脫落。另外，高密度的漿液流動性差，氧化風不能充分與漿液混合，必定會影響亞硫酸氫鈣氧化效果。
二、脫硫塔漿液密度高的原因
1、煤質原因
原煤含硫量普遍較高，煤源緊張，進煤礦點多而雜。造成實際入廠煤質時有超過設計煤質。且煤質熱值偏低，致使設計工況下的脫水系統不能滿足日前脫硫需要，造成脫硫脫硫塔漿液密度居高不下。
2、漿液品質原因
(1)由于煤質含硫量超過設計值，為保證脫硫效率，石灰石供漿量增大導致漿液密度高，石灰石供漿量過大會造成石膏中碳酸鈣含量增大，未反應的石灰石顆粒隨漿液進人脫水系統，堵塞脫水機濾布孔造成脫水效果變差，脫水機無法正常運行，漿液密度不能控制。
(2)石灰石中的氧化鎂等雜質含量過多。在脫硫塔內會影響石膏結晶的粒度和純度。不利于石膏的結晶。同時各種雜質進入脫水機后會附著在石膏表面。阻礙石膏脫水。致使脫水機不能正常運行。
(3)脫硫塔入口煙塵濃度大。煙氣中的煙粉塵進入漿液系統。由于其粒徑較小會包裹在石灰石顆粒的表面，并對石灰石的溶解造成影響。由此導致漿液中石灰石顆粒增多，漿液密度增大，石膏脫水效率降低。雜質含量過高。對設備造成磨損，特別對于水力旋流器。雜質的磨損會造成旋流子沉砂嘴口徑變大，使得旋流效果達不到原設計要求。底流濃度降低。造成脫水效果變差。
3、脫硫系統原因
(1)由于煤質偏離設計煤質，致使旋流站出力不足，且旋流子分離效果差，未達到設計底流濃度，造成底流漿液濃度和漿液量不足，此外旋流子堵塞泄漏頻繁，故障率高，致使脫硫塔密度不能正常維持。
(2)漿液品質惡化，脫水機脫水效果變差，含水率大增，造成石膏皮帶輸送機主動、從動滾筒、托輥等轉動部分石膏粘附、堆積，致使皮帶機經常跑偏跳閘，脫水機聯動跳閘停運，嚴重影響脫水機安全穩定運行。
(3)由于漿液品質差，造成脫水機下料口、刮刀及濾布沖洗斜槽石膏堆積嚴重，造成脫水機濾布卷入驅動輪與石膏出口托輥之間間隙內，使濾布、托輥損壞，嚴重影響脫水機正常運行。
(4)脫水機濾布沖洗水噴嘴由于水質原因，造成堵塞頻繁，濾布沖洗效果差，過濾能力降低。
(5)脫水機給料系統再循環襯膠管道彎頭磨損泄漏頻繁，消缺率較高。
4、廢水系統運行原因
廢水旋流子堵塞頻繁，致使漿液中大量的懸浮物、重金屬、氟離子和氯離子等不能及時消除，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響漿液及石膏的品質。
三、控制脫硫塔漿液密度高的措施
1、加強燃煤管理，做到高、低硫煤的合理摻配，使燃煤盡量接近設計煤質。
2、認真做好石灰石進料驗收工作，提高石灰石進料品質。
3、優化電除塵各電場二次電壓、電流及振打時間的設定，將電除塵電場振打間隔時間延長降低煙塵的二次飛揚，提高除塵效率，降低煙塵濃度，減少對吸收塔漿液污染，提高漿液品質。
4、加強運行調整，維持pH值在5.0~5.8，加強對氧化空氣系統運行監視調整，根據漿液品質化驗數據進行調整，防止CaSO3含量過高。將氧化空氣噴嘴孔徑增大，氧化冷卻水量增大，有效地降低氧化空氣溫度，防止氧化風管結垢堵塞，確保氧化空氣系統正常運行，避免漿液品質惡化影響脫水系統正常運行。
5、為確保脫水機安全穩定運行，將石膏皮帶輸送機取消，脫水機脫除的石膏直接落入石膏庫中，并將石膏下料口增大防止石膏堆積。
6、適當改大濾布沖洗噴嘴，提高濾布清潔程度，提高脫水效果。
7、為防止旋流站筒壁磨損泄漏，在筒壁內設置不銹鋼護板圈，防止磨損，將脫水給料管彎頭更換為耐磨彎頭；運行中定期對石膏旋流站進行沖洗防止堵塞，確保脫水系統穩定運行。
綜上，脫硫塔漿液密度高的影響在于對設備管道及電耗，漿液循環泵，脫硫效率等都會產生負面作用，而造成密度高的原因有煤質、漿液品質、脫硫系統等。認識脫硫塔漿液密度的重要性，從而確保脫硫工作的順利進行，同時要采取各種有效措施來控制漿液的密度。以上就是合合小編的分享。如果您需要脫硫劑，歡迎聯系合合工貿詳詢~
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